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高溫熱管的使用 |
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在高溫條件下，水及有機介質均不適宜作為熱管的工作介質，而用液態金屬作為熱管的工作介質則具有良好的熱穩定性和很低的飽和蒸汽壓力。陶瓷產品、匣缽和墊板等從最高燒成溫度降到℃，有大量熱量釋放出來，這部分高溫余熱完全應該加以充分合理的利用，目前幾乎所有的陶瓷隧道窯對急冷段的高溫余熱都已采用各自的方法進行利用，但由于受到多方面條件的限制，其中主要是技術和設備方面的限制，還存在有許多不盡合理之處，有時由于利用不當，例如采用直接冷卻時，如果冷風量太大，冷卻不均勻，就會造成陶瓷產品和匣缽的大量炸裂如果冷風量太小，冷卻速度太慢，又會影響釉面的光澤度和顏色，從而降低產品的質量。
高溫熱管及其換熱器隨著工業技術的不斷進步，高溢領域內的圖高溫熱管剖面圖為一根高溫熱管的剖面圖。管殼為一不銹鋼，直徑，壁厚，在管內有數層不銹鋼絲網組成的吸液芯，在吸掖芯中的金屬鈉受熱汽化流向冷卻段放出熱量冷凝為液態鈉，在吸液芯的毛細管力的泵送下回到加熱段內重新受熱汽化，完成一個相變循環，并不斷重復這樣的相變循環，熱量由此被從加熱段傳輸到冷卻段。熱管因具有極高的導熱性能而享有“熱超導元件”之稱。以高溫熱管作為傳熱元件制造而成的高溫熱管換熱器具有如下一系列特性結構簡單。主要有熱管、隔板和殼體三部分組成。
熱管的中部團定在隔板上，兩端都是自由端，所以消除了因各根熱管受熱不勻產生溫差熱應力而造成設備的損壞。能有效地防止泄漏事故的發生。每根熱管都是互相獨立的傳熱元件，即使在制造或運行過程中有極個別的熱管損壞失效，也不會影響整個換熱歇的正常運行，使用安全可靠。
應用高溫熱管換熱器實現急冷段高溫余熱利用具有如下優越性該急冷方式屬間接冷卻，冷空氣不與匣缽或產品直接接觸，所以能有效地防止在采用直接冷卻時因局部過冷而可能造成陶瓷產品和匣缽的炸裂由于沒有向窯內鼓風和抽風，所以有利于穩定窯內的壓力制度、氣氛制度和溫度制度，便于工人生產操作熱管具有極高的傳熱效率和極好的軸向等溫性，能快速而又均勻地將急冷段的高溫余熱傳輸給換熱器中的冷流體，實現余熱利用，達到節能降耗的目的。
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